水泥生产工艺简单的说就是“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。熟料煅烧是水泥生产关键的环节，主要包括以下几个生产流程：

窑外预热

回转窑在生产熟料过程中，在窑尾加上预热器，利用烟气的余热对生料进行预热。在完成预热以及部分碳酸盐的分解之后，将其放入回转窑进行煅烧，这样，可以提高物料的反应速度，加快煅烧过程，从而有效降低熟料热耗。

分解

新型干法水泥的窑外分解技术，是一种可以显著增加回转窑的产量，可以在分解炉中进行大量吸热的碳酸钙分解反应。在分解过程中，利用温度差，在燃料进行无焰燃烧的同时，进行快速的传热过程，从而使得生料迅速完成分解反应，一方面可以减轻回转窑的热负荷，另一方面可以提高回转窑的生产能力。

煅烧

煅烧是在回转窑内进行的，主要是为生料的完全分解以及熟料矿物的形成提供充足的温度和反应时间，确保熟料的生成。

冷却

熟料在从回转窑中出来，进入冷却机后，要经过一系列的冷却措施，以使得物料迅速冷却。可以利用蓖板下部的高压风，进行急速冷却，之后随着蓖床的推进，接受中压风的冷却。冷却后的熟料呈微小的颗粒状，可以穿过冷却机的细栅条和出料溜子，进入输送设备。

废气处理

在水泥生产完成后，需要对废气进行处理，以免对环境造成污染。对于当前的现代化水泥生产线而言，废气处理系统主要是指在一级预热器热风口到窑尾的排气烟囱的一整套系统，包括窑尾高温风机、电收尘器、增湿塔等。正因为如此，新型干法水泥生产工艺与传统湿法水泥生产相比，产生的污染小，使得生产过程更加清洁，更加环保。

部分企业的废气处理所使用的烟囱是钢制的，而且是耐热钢，一般能用十几年。近几年，随着环保要求的提高，水泥企业在生产工艺中添加尿素或氨水等试剂来脱硝，以此达到环保要求的烟气排放指标。从而导致腐蚀加剧，烟囱部分位置以每月约0.5mm速度腐蚀变薄，给生产带来安全隐患和意外成本。